اقدامات احتیاطی هنگام کار با خط بسته بندی پر کردن پودر چیست؟

ایمنی تجهیزات پایه و اساس اطمینان از تداوم تولید است. قبل از کار خط بسته بندی ، تجهیزات باید کاملاً مورد بازرسی قرار گیرند ، با تمرکز بر یکپارچگی خط منبع تغذیه ، شرایط روانکاری قطعات انتقال و صحت سنسورها و دستگاههای وزنه برداری. به عنوان مثال ، یک شرکت غذایی نتوانست انحراف سنسور را به موقع تشخیص دهد و در نتیجه وزن بیش از حد بسته بندی ایجاد شود ، که به نوبه خود باعث ایجاد یک رویداد بازگشت در مقیاس بزرگ شد. علاوه بر این ، تجهیزات باید به دستگاه های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری و پوشش های محافظ مجهز شوند و آزمایشات کارآیی منظم باید انجام شود. در حین کار ، قرار دادن دستان خود را در ناحیه قطعات متحرک کاملاً ممنوع است و تنظیم پارامترها یا انجام عملیات نگهداری در حین کار تجهیزات ممنوع است. به عنوان مثال ، یک شرکت داروسازی این آیین نامه را نقض کرده و باعث شد که انگشتان اپراتور در دستگاه آب بندی درگیر شوند و در نتیجه یک تصادف جدی صنعتی ایجاد شود.

کنترل دقیق پارامترهای فرآیند کلید بهبود کیفیت بسته بندی است. پارامترهایی مانند سرعت بسته بندی و فشار پر کردن باید به صورت پویا با توجه به ویژگی های ماده تنظیم شود. به عنوان مثال ، پودرهای ماوراء بنفش به دلیل اندازه ذرات کوچک و مقدار هوای زیاد ، مستعد گرد و غبار و "انفجار کیسه" هستند. بنابراین ، فناوری آب بندی حرارتی برای اطمینان از اینکه لبه آب بندی مسطح و بدون آروغ است ، لازم است. برای پودرهای چسبنده ، مواد آب بندی ویژه لبه مورد نیاز است. یک شرکت شیمیایی نتوانست پارامترهای مربوط به ویژگی های مواد را بهینه کند و در نتیجه میزان شکستگی کیسه بسته بندی تا 15 ٪ ایجاد شود و باعث خسارات اقتصادی زیادی شود. علاوه بر این ، لازم است که به طور مرتب اثر برش فیلم بسته بندی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم محکم است و هیچ نشت پودر وجود ندارد و برای جلوگیری از کار بیش از حد تجهیزات ، میزان مواد موجود را به شدت کنترل می کند.

محافظت از پرسنل بخش مهمی در کاهش خطرات بهداشت شغلی است. اپراتورها باید تجهیزات محافظ شخصی مانند ماسک گرد و غبار ، عینک محافظ و دستکش را در طول فرآیند بپوشند. به دلیل اقدامات محافظتی ناکافی ، یک آسیاب آرد باعث شد بسیاری از کارمندان از پنوموکونیوز رنج ببرند و این شرکت مجبور شد تولید را برای اصلاح به حالت تعلیق درآورد. در عین حال ، آموزش حرفه ای باید به اپراتورها ارائه شود تا آنها را با ساختار ، عملکرد و روشهای کنترل اضطراری تجهیزات آشنا کنند. به عنوان مثال ، یک شرکت یک سیستم آموزش شبیه سازی مجازی را برای کاهش نرخ خطای عملیاتی کارمندان جدید قبل از گرفتن پست های خود 60 ٪ معرفی کرد. در حین کار ، متمرکز ماندن بسیار مهم است و قرار دادن وسایل بی ربط در منطقه عملیات کاملاً ممنوع است تا از تداخل در عملکرد عادی تجهیزات جلوگیری شود.

مدیریت محیط زیست پیوند اصلی برای اطمینان از ثبات تولید است. منطقه عملیاتی باید به خوبی تهویه شود و پودر باقیمانده در داخل و خارج از تجهیزات باید به طور مرتب تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری شود. یک کارخانه پوشش از تمیز کردن تجهیزات غفلت شده و باعث می شود قسمت های انتقال دستگاه بسته بندی گیر بیفتند و هزینه تعمیر آن به اندازه 200000 یوان بود. علاوه بر این ، قابلیت اطمینان سیستم زمینی به طور مرتب بررسی می شود تا از جرقه های استاتیک جلوگیری از انفجار جلوگیری شود. برای بسته بندی پودرهای فوق العاده ریز ، باید از تجهیزات الکتریکی ضد انفجار استفاده شود و دستگاه های نظارت بر غلظت گاز باید نصب شوند. به عنوان مثال ، یک شرکت انرژی جدید یک سیستم نظارت بر محیط زیست هوشمند را برای کنترل غلظت گرد و غبار در زیر آستانه ایمنی معرفی کرده است ، و به طور موثری از بروز حوادث ایمنی جلوگیری می کند .