اقدامات تعمیر و نگهداری برای خط بسته بندی پر کردن پودر چیست؟

در مدیریت تمیز کردن تجهیزات ، گرد و غبار موجود در قسمت اندازه گیری ، مکانیسم آب بندی گرما و جعبه کنترل الکتریکی باید بلافاصله پس از خاموش شدن تمیز شود. برای جلوگیری از پوشیدن قطعات دستگاه و اطمینان از اینکه خطوط آب بندی بدنه مهر و موم حرارتی به وضوح قابل مشاهده است ، باید به موقع مواد پراکنده انجام شود. در طی فرآیند تمیز کردن ، استفاده از ابزارهای ویژه و مواد تمیز کننده برای جلوگیری از آسیب به سطح تجهیزات ضروری است. برای موادی که چسبندگی قوی دارند ، توصیه می شود عملکرد لرزش برای تمیز کردن کمکی را ترکیب کنید تا اطمینان حاصل شود که در داخل تجهیزات باقی مانده است.

بازرسی مؤلفه یک پیوند کلیدی برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات است. سفت شدن پیچ ها در قسمت های مختلف باید روزانه بررسی شود تا از شل شدن ناشی از لرزش جلوگیری شود. برای اطمینان از حفظ حساسیت و آب بندی آنها در بهترین حالت ، باید مؤلفه های کلیدی مانند سنسورها و درزگیرها کنترل شوند. برای اجزای انتقال ، به طور مرتب تنش کمربند و حالت مشبک چرخ دنده ها را بررسی کنید تا از خرابی های ناشی از سایش جلوگیری کنید. علاوه بر این ، باید به الزامات انعطاف پذیری تجهیزات توجه شود و سرعت تعدیل در حین سوئیچینگ دسته ای باید ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند با نیازهای بسته بندی محصولات مختلف سازگار شوند.

مدیریت روغن کاری باید از اصل "مقدار مناسب ، منظم و دقت" پیروی کند. نقاط مشبک دنده ای ، سوراخ های پر کردن روغن صندلی های یاتاقان و تمام قطعات متحرک باید در هر تغییر با روغن پر شود ، به خصوص کاهش دهنده به شدت از کار بدون روغن ممنوع است. در هنگام پر کردن روغن روغن کاری ، لازم است که از قطره های روغن روی کمربند چرخان جلوگیری شود تا از پیری یا پیری کمربند جلوگیری شود. انتخاب روغن روغن کاری باید بر اساس شرایط کار تجهیزات و توصیه های سازنده انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ویسکوزیته و خواص آنتی اکسیداسیون آن الزامات را برآورده می کند و از این طریق عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد.

نگهداری سیستم الکتریکی به همان اندازه مهم است و باید به تمیز کردن کابینت توزیع و سفت شدن پایانه های سیم کشی توجه ویژه ای داشته باشد. گرد و غبار داخل کابینت توزیع را به طور مرتب تمیز کنید ، سایش کنتاکتورها ، رله ها و سایر مخاطبین اکشن را بررسی کنید و به موقع اجزای پیری را جایگزین کنید. مقاومت عایق موتور باید به طور مرتب با یک megohmmeter آزمایش شود و تعادل جریان سه فاز باید با یک آمپر گیره کالیبره شود تا از آسیب حرکتی ناشی از از دست دادن فاز جلوگیری شود. علاوه بر این ، نسخه برنامه سیستم کنترل PLC را به طور مرتب بررسی کنید تا از تطبیق آن با سخت افزار تجهیزات اطمینان حاصل شود.

کنترل محیط زیست برای عملکرد عادی تجهیزات ضروری است و منطقه عملکرد تجهیزات باید خشک و تهویه نگه داشته شود. محیط رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث ایجاد مرطوب شدن اجزای الکتریکی شود و تجمع گرد و غبار ممکن است باعث ایجاد مشکلات کوتاه شود. برای مواد خاص (مانند پودر استریل) ، لازم است در یک اتاق تمیز کار کنید و به سیستم تصفیه هوا کارآمد مجهز شوید. دمای محیط باید در محدوده مجاز توسط تجهیزات کنترل شود تا از تغییر شکل مکانیکی ناشی از گسترش حرارتی و انقباض جلوگیری شود .