تأثیر روغن کاری ضعیف دستگاه شمارش خرس لثه چیست

در عملکرد روزانه دستگاه شمارش خرس لثه ، عملکرد مؤثر سیستم روغن کاری برای اطمینان از عملکرد صاف و کارآمد تجهیزات ضروری است. روغن کاری ضعیف یک مشکل شایع در خرابی های مکانیکی است که ممکن است منجر به یک سری عواقب جدی شود و مستقیماً بر عمر خدمات ، کارآیی کار و کیفیت محصول تجهیزات تأثیر بگذارد. عملکرد اصلی سیستم روغن کاری کاهش اصطکاک بین قسمت های متحرک دستگاه ، کاهش سایش ، کاهش سرعت خستگی و پیری قطعات است ، تا از انتقال مکانیکی صاف و آرام اطمینان حاصل شود. اگر روغن کاری ضعیف باشد ، این کارکردهای اساسی از بین می روند که منجر به خرابی های مختلف و خطرات پنهان می شود.

در مورد روغن کاری کافی ، میزان سایش قطعات مکانیکی به طور قابل توجهی تسریع می شود. قطعات متحرک مانند غلطک ، کمربند نقاله ، شفت های درایو و چرخ دنده ها در تماس مستقیم هستند و ضریب اصطکاک افزایش می یابد و در نتیجه باعث افزایش سایش در سطح فلز می شود. سایش طولانی مدت نه تنها عمر خدمات قطعات مکانیکی را کوتاه می کند ، بلکه ممکن است باعث تغییر شکل یا شکستگی قطعات شود و بیشتر بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد. سایش مکانیکی تشدید شده همچنین باعث لرزش و سر و صدا غیر طبیعی در بهره برداری از تجهیزات ، افزایش هزینه های نگهداری و خرابی خواهد شد.

روغن کاری ضعیف همچنین می تواند باعث گرمای بیش از حد قطعات مکانیکی شود. گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک در صورت روغنکاری کافی ، که به راحتی می تواند باعث گرمای بیش از حد موضعی شود ، دشوار است و در نتیجه تجزیه حرارتی یا وخیم تر شدن روغن روان کننده ، تشکیل رسوب لجن یا کربن و در نتیجه مانع اثر روانکاری می شود. گرمای بیش از حد همچنین ممکن است باعث گسترش حرارتی قطعات مکانیکی شود و در نتیجه تناسب ضعیف و حتی جنجالی باشد. در فرآیند تولید آب نبات ، ثبات و تداوم تجهیزات بسیار مهم است. خرابی های مکانیکی ناشی از روغن کاری ضعیف باعث خاموش شدن مکرر خط تولید می شود و به طور جدی بر کارآیی تولید و زمان تحویل تأثیر می گذارد.

علاوه بر این ، روغن کاری ضعیف نیز بر راندمان انتقال تجهیزات تأثیر می گذارد. روغن یا چربی روغن کاری کافی باعث افزایش مقاومت اصطکاک بین قطعات مکانیکی می شود و از این طریق باعث افزایش کارایی انتقال می شود و در نتیجه افزایش مصرف انرژی ، حرکت مکانیکی ناپایدار و حتی پرش افزایش می یابد. این نه تنها هزینه های انرژی را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است باعث لرزش و انحراف تجهیزات شود و بر دقت شمارش و کیفیت بسته بندی آب نبات تأثیر بگذارد.

در انتقال و ارتعاش دستگاه ها ، روغن کاری کافی نیز ممکن است باعث چسبندگی بین قطعات ، تشکیل چسبندگی یا انسداد ، تأثیر بر جریان صاف آب نبات ، افزایش میزان خطا و حتی باعث ایجاد تجهیزات و خاموش شود. علاوه بر این ، عدم موفقیت سیستم روغن کاری همچنین ممکن است باعث روغن کاری نشت روغن ، آلاینده محیط داخلی تجهیزات و محصولات آب نبات و ایجاد خطرات بهداشتی و ایمنی شود. روغن کاری نشت روغن نه تنها منجر به کاهش بیشتر اثر روغن کاری می شود ، بلکه ممکن است باعث آتش سوزی یا سایر حوادث ایمنی شود ، به ویژه هنگامی که تجهیزات برای مدت طولانی در حال کار هستند یا جرقه های الکتریکی وجود دارد.

روغن کاری ضعیف نیز تأثیر منفی بر سیستم کنترل تجهیزات خواهد داشت. لرزش غیر طبیعی و گرمای بیش از حد قطعات مکانیکی ممکن است باعث نقص سنسور شود ، در کنترل خودکار تجهیزات تداخل داشته باشد ، باعث ایجاد خطاهای شمارش یا خطاهای عملیاتی شود و بر ثبات تولید و قوام محصول تأثیر بگذارد. اگر تجهیزات برای مدت طولانی در حالت روغن کاری کافی نباشند ، ممکن است اجزای اصلی تجهیزات به شدت آسیب دیده باشند و حتی ممکن است کل خط تولید خاموش شود و باعث خسارات اقتصادی زیادی شود .