عواقب نگهداری ناکافی دستگاه شمارش خرس لثه چیست

به عنوان تجهیزات اتوماسیون اصلی خط تولید آب نبات ، عملکرد عادی دستگاه شمارش خرس لثه برای اطمینان از کارآیی تولید ، کیفیت محصول و مزایای اقتصادی شرکت بسیار مهم است. با این حال ، اگر تجهیزات به درستی حفظ نشود ، باعث ایجاد یک سری اثرات منفی جدی می شود و مستقیماً ثبات روند تولید و رقابت در بازار شرکت را تهدید می کند.

تظاهرات اصلی نگهداری تجهیزات ناکافی ، پوشیدن شتاب قطعات مکانیکی است. عدم روانکاری منظم ، تمیز کردن و نگهداری ، اجزای اصلی مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها ، غلطک ها در سیستم انتقال مکانیکی مستعد سایش ، تغییر شکل یا حتی آسیب است و در نتیجه عملکرد تجهیزات ناپایدار و افزایش قابل توجهی لرزش و سر و صدا ایجاد می شود. این سایش نه تنها عمر خدمات تجهیزات را کوتاه می کند ، بلکه ممکن است باعث خرابی های مکانیکی جدی شود و باعث خاموش شدن ناگهانی خط تولید شود و بر اجرای صاف برنامه تولید تأثیر بگذارد. خرابی های مکانیکی مکرر ممکن است باعث گیر یا راکد شدن تجهیزات شود. در موارد شدید ، لازم است که برای نگهداری خاموش شود و در نتیجه وقفه های تولید ، تأثیرگذاری بر زمان تحویل و افزایش هزینه های نگهداری باشد.

علاوه بر این ، نگهداری تجهیزات کافی نیز منجر به کاهش قابل توجه در دقت تشخیص می شود. دستگاه شمارش خرس لثه به سنسورهای فوتوالکتریک با دقت بالا و سیستم های کنترل متکی است تا آب نبات ها را شمارش و تشخیص دهد. اگر تعمیر و نگهداری به موقع نباشد ، بقایای گرد و غبار ، روغن یا آب نبات بر روی سطح سنسور جمع می شود ، که به راحتی بر اثر سنجش تأثیر می گذارد و خطای شمارش را افزایش می دهد. کالیبراسیون سنسور همچنین به دلیل عدم نگهداری ممکن است نادرست باشد و در نتیجه شمارش نادرست باشد که به نوبه خود بر کیفیت بسته بندی محصول و آمار تعداد محموله ها تأثیر می گذارد و حتی باعث شکایت مشتری می شود.

غفلت از سیستم روغن کاری همچنین می تواند منجر به سایش بیش از حد و گرمای بیش از حد قطعات مکانیکی شود و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد. روغن کاری کافی باعث افزایش ضریب اصطکاک بین قسمت های متحرک دستگاه ، ایجاد گرمای بیش از حد ، سرعت بخشیدن به پیری و خستگی قطعات و در نهایت باعث می شود دستگاه مربا یا آسیب ببیند. این نه تنها بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است خطرات ایمنی نیز ایجاد کند.

افزایش لرزش و سطح سر و صدای تجهیزات نیز تظاهرات مهمی در نگهداری ناکافی است. این سیگنال های غیر طبیعی معمولاً قطعات مکانیکی سست ، نامتعادل یا آسیب دیده را نشان می دهد. در صورت عدم بررسی و تعمیر به موقع ، ممکن است باعث خرابی جدی مکانیکی شود یا حتی باعث شود تجهیزات کنترل کامل را از دست بدهند. سیستم های برقی همچنین به دلیل نگهداری کافی می توانند مشکل داشته باشند. سیم های پیری ، سیم کشی شل ، خرابی کنترل پنل و غیره ممکن است باعث شود تجهیزات در شروع کار عادی یا قطع عملکرد ناکام باشند. خرابی های الکتریکی همچنین ممکن است خطرات ایمنی مانند خطرات آتش سوزی یا تصادفات شوک الکتریکی ناشی از مدارهای کوتاه را به همراه داشته باشد.

علاوه بر این ، نگهداری ناکافی از سیستم نرم افزاری نیز بر پایداری تجهیزات تأثیر خواهد گذاشت. عدم به روزرسانی یا اشکال زدایی نرم افزار سیستم به موقع ممکن است منجر به رابط های عملکرد ناسازگار ، تصادفات برنامه یا نقص عملکرد شود ، که به نوبه خود بر کنترل اتوماسیون و دقت شمارش تجهیزات تأثیر می گذارد و در نهایت بر کارآیی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

سازگاری محیطی تجهیزات نیز به دلیل نگهداری کافی کاهش می یابد. تجمع گرد و غبار و پودر در داخل یا خارج از تجهیزات ممکن است دریچه ها یا سیستم خنک کننده را مسدود کند و باعث شود تجهیزات بیش از حد گرم شوند یا اجزای الکترونیکی به دلیل رطوبت ، کوتاه شوند و عمر خدمات تجهیزات را کوتاه کنند. بهداشت محیطی ضعیف همچنین ممکن است باعث رشد باکتریها شود و بر روی بهداشت و استانداردهای ایمنی آب نبات تأثیر بگذارد .