ماشین دربندی یک تجهیزات ضروری و مهم در صنعت بسته بندی مدرن است. سیستم انتقال مکانیکی آن هسته اصلی برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات است. سیستم انتقال مکانیکی وظیفه انتقال نیرو به هر یک از اجزای اجرایی را برای دستیابی به موقعیت دقیق، گرفتن و بسته بندی درب بطری ها بر عهده دارد که کلید پیشرفت روان کل فرآیند بسته بندی است.
سیستم انتقال مکانیکی عمدتاً از موتورها، کاهندهها، شفتهای انتقال، چرخ دندهها، زنجیر و سایر اجزا تشکیل شده است که با هم یک شبکه پیچیده انتقال نیرو را تشکیل میدهند. موتور به عنوان منبع انرژی کل سیستم، قدرت چرخشی پایدار را فراهم می کند. کاهنده چرخش پرسرعت موتور را از طریق مکانیسم انتقال دنده داخلی به خروجی با سرعت کم و گشتاور بالا تبدیل می کند تا نیازهای مقاومت مورد نیاز برای عمل دربندی را برآورده کند.
شفت انتقال "پل" در سیستم انتقال مکانیکی است. وظیفه انتقال توان خروجی کاهنده به سر دربندی یا سایر اجزای اجرایی را بر عهده دارد. در طول فرآیند انتقال، شفت انتقال توسط یاتاقان ها برای حفظ یک حالت چرخشی پایدار پشتیبانی می شود و در عین حال در برابر نیروی واکنش از جزء اجرا مقاومت می کند. به منظور اطمینان از دقت و پایداری انتقال، شفتهای انتقال معمولاً از مواد با استحکام و دقت بالا ساخته میشوند و تحت عملیات حرارتی و پردازش دقیق قرار میگیرند.
چرخ دنده ها و زنجیرها اجزای کلیدی در سیستم انتقال مکانیکی برای دستیابی به انتقال نیرو و تغییر سرعت هستند. چرخ دنده ها با یکدیگر مشبک می شوند تا نیرو را از یک شفت به شفت دیگر منتقل کنند و به طور همزمان سرعت و گشتاور را تبدیل کنند. زنجیر دارای ویژگی های فاصله انتقال طولانی و راندمان انتقال بالا است و به ویژه برای شرایطی که انتقال از راه دور در ماشین های دربندی مورد نیاز است مناسب است.
در طول فرآیند کار واقعی ماشین دربندی، سیستم انتقال مکانیکی به طور دقیق حرکات هر جزء را طبق دستورالعمل های سیستم کنترل کنترل می کند. هنگامی که عملیات دربندی مورد نیاز باشد، سیستم کنترل دستورالعمل هایی را برای موتور صادر می کند و موتور شروع به چرخش می کند و کاهنده را به کار می برد. کاهنده قدرت چرخشی موتور را به یک خروجی با سرعت پایین و گشتاور بالا مناسب برای عمل دربندی تبدیل می کند و آن را از طریق شفت انتقال به سر دربندی منتقل می کند. پس از دریافت برق، سر دربندی شروع به انجام چرخش یا چرخش می کند تا به طور دقیق درب بطری ها را ببندد.
علاوه بر این اجزای اصلی، ماشین دربندی به انواع سنسورها و کنترلرها نیز برای نظارت و کنترل پارامترهای مختلف در طول فرآیند دربندی مجهز است. به عنوان مثال، سنسورهای فوتوالکتریک را می توان برای تشخیص وجود و موقعیت درب بطری برای کنترل دقیق حرکت سر درپوش استفاده کرد. سنسورهای فشار می توانند قدرت آب بندی درپوش را برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول نظارت کنند.
دستگاه دربندی اصلاح شده از دو دستگاه بستن بطری در دو طرف برای بستن بطری استفاده می کند و دربندی از طریق سه پنجه بالا انجام می شود. کنترل گشتاور سروو موتور چرخش درپوش کیفیت چرخش درپوش را بدون آسیب رساندن به درب بطری تضمین می کند