آنچه در نگهداری و مراقبت از دستگاه آب بندی القایی باید مورد توجه قرار گیرد

به عنوان یک تجهیزات ضروری و مهم در خطوط تولید بسته بندی مدرن، پایداری و کارایی ماشین های آب بندی القایی برای تضمین کیفیت محصول و بهبود کارایی تولید اهمیت زیادی دارند. بنابراین، به منظور حفظ عملکرد پایدار طولانی مدت ماشین های آب بندی القایی، نگهداری و مراقبت حرفه ای بسیار مهم است.

در عملیات روزانه، تمیز کردن و بازرسی منظم، حلقه های اساسی برای نگهداری ماشین آلات آب بندی القایی است. این تجهیزات در حین استفاده مستعد تجمع گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها هستند. این آلاینده‌ها نه تنها بر عملکرد اتلاف حرارت تجهیزات تأثیر می‌گذارند، بلکه ممکن است باعث سایش غیرقابل برگشت قطعات مکانیکی شوند. بنابراین توصیه می شود پس از هر دوره استفاده یا پس از استفاده روزانه از یک پارچه تمیزکننده و یک ماده تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن کامل تجهیزات استفاده کنید. در حین استفاده، از استفاده از ابزارهای تمیزکننده خیلی خشن برای جلوگیری از خراشیدگی سطح تجهیزات و تأثیر بر ظاهر و عملکرد آن خودداری کنید.

بازرسی بست ها به همان اندازه مهم است. به طور مرتب بررسی کنید که آیا پیچ ها، مهره ها و سایر بست ها در قسمت های مختلف تجهیزات شل شده اند یا خیر. اگر لقی پیدا شد، باید به موقع سفت شود تا از لرزش و صدای ناشی از شلی که حتی ممکن است باعث آسیب به تجهیزات شود، جلوگیری شود. علاوه بر این، به عنوان بخش مهمی از دستگاه آب بندی القایی، اتصال الکتریکی باید به طور مرتب از نظر یکپارچگی مدار الکتریکی بررسی شود تا از عدم مواجهه یا پیری اطمینان حاصل شود و از استحکام و ایمنی اتصال الکتریکی اطمینان حاصل شود.

از نظر روغن کاری و تعویض قطعات فرسوده، قسمت های متحرک دستگاه آب بندی القایی مانند بلبرینگ ها و چرخ دنده ها باید به طور مرتب روغن کاری شوند تا ساییدگی کاهش یابد و کارکرد آن ها روان باشد. به طور کلی توصیه می شود هر 1 تا 2 ماه یک بار روغن کاری انجام شود و چرخه خاص را می توان با توجه به دفعات استفاده از تجهیزات و محیط کار به طور مناسب تنظیم کرد. در طول فرآیند روانکاری، باید مقدار مناسبی از روانکار استفاده شود تا از روانکاری بیش از حد یا ناکافی جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که به طور یکنواخت اعمال می شود و روان کننده اضافی به موقع حذف می شود. علاوه بر این، قطعات پوشیدنی مانند واشرهای آب بندی، روغن حرارتی و سیلندرها نیز باید به طور مرتب بررسی و تعویض شوند. سایش این قطعات مستقیماً بر کیفیت آب بندی تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث خرابی تجهیزات شود.

تعمیر و نگهداری حرفه ای و مراقبت، پیوندهای کلیدی برای اطمینان از عملکرد کارآمد دستگاه آب بندی القایی است. نگهداری از سیستم خنک کننده بسیار مهم است. دستگاه آب بندی القایی در حین کار گرمای زیادی تولید می کند، بنابراین یک سیستم خنک کننده موثر برای ثابت نگه داشتن دمای تجهیزات مورد نیاز است. به طور منظم وضعیت کار سیستم خنک کننده، از جمله سطح آب خنک کننده و عملکرد فن خنک کننده را بررسی کنید تا از اثر خنک کنندگی خوب اطمینان حاصل کنید تا از آسیب دیدن تجهیزات به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری شود.

به عنوان جزء اصلی دستگاه آب بندی القایی، سر القایی مستقیماً بر اثر آب بندی تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است به طور مرتب بررسی شود که آیا خراش یا خوردگی روی سطح آن وجود دارد و به موقع آن را تمیز و تعمیر کنید. در عین حال نمی توان از نگهداری سیستم برق چشم پوشی کرد. برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی، به طور منظم عملکرد اجزای الکتریکی از جمله خازن ها، مقاومت ها و رله ها را بررسی کنید.

در نهایت، بازرسی دستگاه های ایمنی اقدامی ضروری برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است. دستگاه های ایمنی دستگاه آب بندی القایی، مانند دکمه توقف اضطراری و پوشش محافظ، باید به طور منظم برای عملکرد آنها بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که می توان آنها را به سرعت در مواقع اضطراری خاموش کرد و در نتیجه از ایمنی پرسنل و تجهیزات محافظت کرد.