فرآیند خود بررسی دستگاه شمارش نیمه اتوماتیک چیست؟

در تولید و تولید صنعتی مدرن ، ماشین های شمارش نیمه اتوماتیک ، به عنوان یک وسیله کارآمد و دقیق ، به طور گسترده در شمارش وظایف اسکناس ، سکه ، دارو ، اجزای الکترونیکی و سایر موارد مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور اطمینان از صحت شمارش و عملکرد پایدار بلند مدت تجهیزات ، فرآیند خودآزمایی تجهیزات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. خودآزمایی نه تنها می تواند به تشخیص زودرس تجهیزات احتمالی کمک کند ، بلکه باعث بهبود کارآیی کار تجهیزات ، کاهش مداخله انسان و کاهش هزینه های نگهداری نیز می شود. فرآیند خودآزمایی دستگاه شمارش نیمه اتوماتیک معمولاً شامل یک بازرسی جامع و تشخیص هر مؤلفه اصلی و سیستم تجهیزات برای اطمینان از اینکه هر مؤلفه می تواند به طور عادی کار کند تا به اثر شمارش برسد.
دستگاه شمارش نیمه اتوماتیک هنگام روشن شدن به طور خودکار وارد برنامه خودآزمایی می شود. اولین مرحله از تجهیزات خودآزمایی معمولاً تشخیص سیستم منبع تغذیه است. سیستم منبع تغذیه هسته اصلی هر دستگاه الکترونیکی است و پایداری ولتاژ و سلامت سیستم منبع تغذیه به طور مستقیم با عملکرد عادی تجهیزات مرتبط است. در طی فرآیند خودآزمایی ، دستگاه تشخیص می دهد که آیا ولتاژ پایدار است و آیا خط منبع تغذیه از طریق ماژول نظارت بر قدرت داخلی دست نخورده است. اگر مشکلی در سیستم منبع تغذیه مانند ولتاژ ناپایدار یا قطع برق وجود داشته باشد ، دستگاه سیگنال هشدار دهنده ای صادر می کند تا کاربر را به بررسی دستگاه منبع تغذیه یا اتصال خط سوق دهد.
در مرحله بعد ، دستگاه وضعیت سیستم درایو و اجزای مکانیکی را بررسی می کند. سیستم درایو معمولاً از موتورها ، کمربندها ، چرخ دنده ها و غیره تشکیل شده است که وظیفه انتقال وسایل به منطقه شمارش را بر عهده دارند و اطمینان از عدم جبران یا مسدود شدن موارد در طی فرآیند شمارش دارند. در طی فرآیند خودآزمایی ، دستگاه از سنسورها برای تشخیص اینکه سیستم درایو به راحتی در حال اجرا است ، استفاده می کند. به طور خاص ، شروع ، توقف و عملکرد صاف موتور شناسایی می شود. اگر ناهنجاری در سیستم درایو وجود داشته باشد ، مانند سرعت موتور خیلی آهسته است یا عملکرد صاف نیست ، دستگاه بلافاصله زنگ می زند و به اپراتور نیاز دارد تا بررسی یا تعمیر کند.
سنسور تجهیزات یک مؤلفه اصلی برای اطمینان از صحت شمارش است. دستگاه های شمارش نیمه اتوماتیک معمولاً مجهز به سنسورهای متنوعی از جمله سنسورهای مادون قرمز ، سنسورهای فوتوالکتریک و غیره هستند که برای تشخیص تعداد ، شکل ، وزن و سایر خصوصیات موارد استفاده می شوند. در طی فرآیند خودآزمایی ، تجهیزات با موارد استاندارد از پیش تعیین شده آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که سنسور می تواند موارد را به درستی شناسایی کند. به عنوان مثال ، اگر از دستگاه شمارش برای شمارش اسکناس استفاده شود ، دستگاه ضخامت ، طول و مشخصات سطحی اسکناس ها را از طریق سنسورها تشخیص می دهد تا اطمینان حاصل شود که هر اسکناس با دقت قابل شناسایی است. هنگامی که سنسور شکست خورد ، دستگاه معمولاً یک کد خطا را نشان می دهد یا یک صدا سریع صدا را به کاربر یادآوری می کند تا آن را تنظیم یا جایگزین کند.

علاوه بر سنسورها ، شمارش دیسک و سیستم کمربند نقاله تجهیزات نیز محتوای مهم خودآزمایی هستند. Disc Counting بخش مهمی از دستگاه شمارش نیمه اتوماتیک است که یک به یک موارد را در منطقه شمارش تغذیه می کند. این تجهیزات تشخیص می دهد که آیا دیسک شمارش توسط اشیاء خارجی مسدود شده است و آیا هموار در حال اجرا است یا خیر. عملکرد سیستم نوار نقاله تحویل موارد از انتهای ورودی به دیسک شمارش برای اطمینان از جریان موارد با سرعت و جهت صحیح است. در طی فرآیند خودآزمایی ، کمربند نقاله نیز برای مشکلاتی مانند جنجال و انحراف یک به یک بررسی می شود. در صورت یافتن مشکلات ، تجهیزات باعث می شود که اپراتور آنها را تمیز یا تنظیم کند.
سیستم رابط تجهیزات نیز بخشی از فرآیند خودآزمایی است. در طی فرآیند خودآزمایی ، دستگاه شمارش نیمه اتوماتیک بررسی می کند که آیا صفحه نمایش ، دکمه های عملیاتی و صفحه لمسی به طور عادی پاسخ می دهند تا اطمینان حاصل شود که اپراتور می تواند به راحتی دستورالعمل ها را وارد کند و نتایج شمارش را بخواند. اگر یک نمایشگر غیر طبیعی یا خرابی دکمه وجود داشته باشد ، تجهیزات گزارش خطا را ارائه می دهند تا به اپراتور کمک کند تا به سرعت مشکل را پیدا کند.
علاوه بر این ، دستگاه شمارش نیمه اتوماتیک نیز باید دقت شمارش آن را آزمایش کند. در طی فرآیند خودآزمایی ، تجهیزات با تعداد شناخته شده ای از موارد استاندارد مورد آزمایش قرار می گیرند و با نتایج واقعی شمارش مقایسه می شوند. اگر انحراف از مقدار از پیش تعیین شده وجود داشته باشد ، تجهیزات برنامه تنظیم خودکار را برای اصلاح الگوریتم شمارش شروع می کنند. برای برخی از تجهیزات سطح بالا ، گزینه های کالیبراسیون دستی نیز ارائه شده است ، و اپراتور می تواند در صورت لزوم تنظیمات دقیق تری انجام دهد. از طریق این فرآیند ، دستگاه می تواند اطمینان حاصل کند که نتایج شمارش با دقت بالا در محیط های مختلف کاری حفظ می شود.
سرانجام ، عملکرد عیب یابی دستگاه نیز بخشی از فرآیند خودآزمایی است. در حین خودآزمایی ، دستگاه نه تنها وضعیت عملیاتی عادی را تشخیص می دهد ، بلکه خطرات خرابی بالقوه را نیز شناسایی و ثبت می کند. به عنوان مثال ، عواملی مانند درجه حرارت بالا ، رطوبت بالا و تداخل خارجی ممکن است بر عملکرد عادی دستگاه تأثیر بگذارد. پس از اتمام خودآزمایی ، دستگاه گزارش تست مفصلی را تولید می کند که تمام خطرات و نقاط خرابی بالقوه را ذکر می کند. کاربران می توانند بر اساس گزارش ، تعمیرات یا تنظیمات به موقع انجام دهند تا از عملکرد پایدار طولانی مدت دستگاه اطمینان حاصل شود .